1  引言
陜西長嶺紡織機(jī)電科技有限公司研制的YG156A全自動捻度儀(以下簡稱捻度儀)集機(jī)、電、氣 技術(shù)于一體，該機(jī)自動化程度高，實(shí)現(xiàn)了換紗、取樣、抓紗、引紗、喂紗、夾紗、歸零、解 捻、加捻等動作全部自動完成，無須人工干預(yù)。只需裝好紗管，設(shè)定好測試參數(shù)，系統(tǒng)將自 動完成測試。測試數(shù)據(jù)精確度高，統(tǒng)計、計算數(shù)據(jù)自動完成，統(tǒng)計、計算結(jié)果自動打印。
紗線加捻是成紗的必要手段，對紗線加捻具有嚴(yán)格的要求：(1)應(yīng)使紗線獲得最佳的強(qiáng)度、 伸長、彈性、柔性、光澤和手感等物理機(jī)械性能；(2)使紗線的結(jié)構(gòu)形態(tài)多樣化；(3)要能提 高成紗的加捻效率?？傊幽響?yīng)保證質(zhì)量，增加品種，提高效率。使用不同的加捻方法可獲得不同結(jié)構(gòu)、不同特性、不同生產(chǎn)效率的紗線。加捻程度的優(yōu)劣決定了成紗的最終質(zhì)量。 在實(shí)際生產(chǎn)中，紗線加捻程度的大小采用捻度、捻系數(shù)和捻幅三個指標(biāo)來衡量。
YG156A全自動捻度儀完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)《對紗線捻度的測定》中的規(guī)定，其性能處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
2  捻度儀技術(shù)特點(diǎn)
2.1 性能指標(biāo)
1) 測量精度：0.1捻
2) 夾頭轉(zhuǎn)速：800r/min、1000r/min、1500r/min、2000r/min、2500r/min
3) 隔距長度：250-500mm
4) 測試次數(shù)：≤999次
5) 捻度顯示范圍：0-9999.9
6) 預(yù)加張力范圍：5-160cN
2.2  測試方法：
直接計數(shù)法、一次退捻加捻法、三次退捻加捻法
2.3  測試及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)
可測試紗線的捻回數(shù)及捻度，測試系統(tǒng)可自動剔除異常數(shù)據(jù)?？删_自動計算處理捻系數(shù)、變異系數(shù)和捻度不勻率、平均捻度值、平均捻度值以下的平均捻度值、平均捻度值以下次數(shù)、最大值、最小值、均方差等數(shù)據(jù)。
2.4  任何紗位的紗線因故漏測，都可得到補(bǔ)測，補(bǔ)測的紗位位置及次數(shù)準(zhǔn)確無誤，對計算最終測試數(shù)據(jù)無影響。
2.5  具有手動測試功能，適用于從織物樣品上拆下的紗線測試。
2.6  一次退捻加捻法適用于短纖維單絲紗線測試；三次退捻加捻法適用于氣流紡紗線測試；直接計數(shù)法適用于股紗、纜紗測試。
3  使用情況分析
根據(jù)捻度儀在廠家使用過程中所反饋的信息，以及我們到使用現(xiàn)場跟蹤了解的情況，經(jīng)過綜合分析，我們認(rèn)為，現(xiàn)場使用過程中捻度測試的準(zhǔn)確性與眾多因數(shù)有關(guān)。
3.1  單紗線捻度的測試通常采用退捻加捻法，退捻加捻法對預(yù)加張力非常敏感。廠家對紗線捻度測試的一般出于兩種目的：
1) 對成熟產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控，希望所測試的平均捻度值接近名義捻度(即設(shè)計捻度)，這時一般紗線選擇預(yù)加張力為(0.5±0.1)cN/tex，如果平均捻度值偏大于名義捻度，預(yù)加張力可選擇小一些，如果平均捻度值偏小于名義捻度，預(yù)加張力可選擇大一些(應(yīng)在0.4～0.6N/tex范圍內(nèi)。)對于精紡毛紗預(yù)加張力可根據(jù)捻系數(shù)確定：
當(dāng)捻系數(shù)a＜80時，預(yù)加張力為(0.1±0.02)cN/tex
當(dāng)捻系數(shù)80≤a≤150時，預(yù)加張力為(0.25±0.05)cN/tex
當(dāng)捻系數(shù)a＞150時，預(yù)加張力為(0.5±0.05)cN/tex
2) 對新開發(fā)產(chǎn)品，所測試的平均捻度值是作為對紡機(jī)設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整的依據(jù)，因而預(yù)加張力應(yīng)按中間值選擇。
3.2  要求在實(shí)驗(yàn)的開始和結(jié)束時向試樣施加所選適當(dāng)?shù)膹埩?，在退捻操作和加捻操作之間應(yīng)徹底消除張力。這就需要選擇合適的伸長量，伸長量的大小對捻度的測試數(shù)據(jù)影響很大。一般紗線伸長量按隔距長度的1%選擇。如隔距長度為(250±0.5)mm，伸長量選擇(2.5～3)mm ，如隔距長度為(500±1)mm，伸長量選擇(4.5～5)mm。
3.3  正確設(shè)置測試參數(shù)確定了最終的測試結(jié)果。應(yīng)關(guān)注幾點(diǎn)：1) 捻向：為了生產(chǎn)操作方便，單紗一般采用Z捻，股紗一般采用S捻，如觀察退捻方向相反，應(yīng)及時調(diào)整捻向。2) 捻回數(shù)：隔距長度為(250±0.5)mm，捻度單位為捻/10cm，捻回數(shù)=捻度×2×10；捻度單位為捻/ 1m，捻回數(shù)=捻度×2；隔離長度為(500±1)mm，捻度單位為捻/10cm，捻回數(shù)=捻度×10，捻度單位為捻/1m，捻回數(shù)=捻度，以上設(shè)置適用一次退捻加捻法和三次退捻加捻法。
3.4  變異系數(shù)和捻度不勻率。因人工計算變異系數(shù)比較復(fù)雜，紡織廠習(xí)慣用捻度不勻率觀察紗線捻度值的離散特征。計算機(jī)軟件能準(zhǔn)確計算變異系數(shù)，使用變異系數(shù)分析捻度的離散特征，更加科學(xué)(符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求)。變異系數(shù)的大小主要考察紡機(jī)設(shè)備的精度和工藝規(guī)范，與測試設(shè)備無必然聯(lián)系。
3.5  捻系數(shù)的選擇主要取決于紗線品質(zhì)的要求。捻度和線密度值確定后，捻系數(shù)值隨之確定。捻系數(shù)計算有誤，應(yīng)檢查捻度和線密度值是否正確。
4  設(shè)備維修、保養(yǎng)
4.1  設(shè)備運(yùn)行過程中，各步的運(yùn)行動作定位失準(zhǔn)或有誤動作時，首先，檢查傳感器的固定螺釘是否松動而引起位置變化，同時，檢查傳感器是否老化或損壞。如傳感器檢查正常，再檢查線路板元器件是否損壞。
4.2  夾頭如夾線不牢或夾頭打不開，檢查系統(tǒng)氣壓是否大于0.5Mpa，檢查系統(tǒng)氣路是否暢 通。
4.3  傳動及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如有爬行等異常動作，檢查聯(lián)軸器是否松動。
4.4  紗線有連續(xù)剪不斷現(xiàn)象，應(yīng)修磨或更換剪刀片。
4.5  保持設(shè)備清潔，定期給需要潤滑的零部件加潤滑油脂。
5  結(jié)語
YG156A全自動捻度儀功能齊全、性能優(yōu)良、測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可提高工作效率，降低實(shí)驗(yàn)室測 試人員勞動強(qiáng)度。投入市場以來，已得到用戶認(rèn)可。但由于使用環(huán)境不同，生產(chǎn)工藝的差異，紗線品種的多樣，對捻度的測定已超出國家標(biāo)準(zhǔn)的范圍，如毛絨混紡，絲光，絹絲等紗線 捻度的測定，國家標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，捻度測試參數(shù)只能在摸索中完成。在國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的框架下，我們將進(jìn)一步對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以適宜各種條件下對捻度的測定。
新品介紹精銳25系列電子清紗器精銳25系列電子清紗器是新開發(fā)的產(chǎn)品，適用于自動絡(luò)筒機(jī)。它集電子清紗、紗疵分級、統(tǒng)計分析、錯支檢測、捻結(jié)檢測、自檢、報警等多種功能于一體，是當(dāng)代最先進(jìn)的電子清紗器產(chǎn)品之一。產(chǎn)品采用嵌入式微控制器技術(shù)、大屏幕彩色液晶顯示技術(shù)、觸摸屏技術(shù)、數(shù)字信號處理技術(shù)，自適應(yīng)等先進(jìn)的技術(shù)。