摘 要：  為了合理清除有害性紗疵，利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級(jí)儀對(duì)清紗工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選試驗(yàn)，提高了電子清紗器的正切率和清除效率。通過(guò)優(yōu)化清紗工藝參數(shù)，使筒紗的十萬(wàn)米紗疵數(shù)控制在5個(gè)以下，生產(chǎn)效率保持在75%左右。
關(guān)鍵詞： 電子清紗器；紗疵分級(jí)儀；有效；清除；紗疵

    電子清紗器是紡紗工序上的最后一道質(zhì)量關(guān)，我公司的普通絡(luò)筒機(jī)安裝的是陜西長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技有限公司的電子清紗器，為了充分發(fā)揮電子清紗器的清紗功能，提高清除效率，有效降低偶發(fā)性紗疵數(shù)量，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著極為重要的意義?，F(xiàn)就利用USTER CLASSIMATⅡ型紗疵分級(jí)儀，優(yōu)選電子清紗器工藝參數(shù)的生產(chǎn)實(shí)踐予以簡(jiǎn)要介紹。
1、紗疵分級(jí)儀的特點(diǎn)及紗疵分級(jí)方法
    瑞士蔡爾維格—烏斯特公司生產(chǎn)的CLASSIMATⅡ型電容式紗疵分級(jí)儀是采用該公司生產(chǎn)的D型電容式清紗器，檢測(cè)頭作為紗疵分級(jí)儀檢測(cè)紗疵的傳感器，能夠?qū)⒓喆梅旨?jí)，設(shè)有自動(dòng)打印和定長(zhǎng)裝置，電容式紗疵分級(jí)儀粗度檔級(jí)同電容式清紗器一樣，用截面增加的百分率來(lái)表示。CLASSIMATⅡ型紗疵分級(jí)儀將短粗節(jié)紗疵分成16個(gè)檔次：A1~A4、B1~B4、C1~C4、D1~D4，長(zhǎng)粗節(jié)紗疵分成3個(gè)檔級(jí)：E、F、G，細(xì)節(jié)紗疵分成4個(gè)檔級(jí)：H1、H2、Ⅰ1、Ⅰ2，共23個(gè)檔級(jí)。紗疵分級(jí)具體每個(gè)檔級(jí)的粗度、長(zhǎng)度見圖1。
    該分級(jí)儀在粗度方向上是累計(jì)的，在長(zhǎng)度方向上不累計(jì)，即若產(chǎn)生一個(gè)B4級(jí)紗疵，B4級(jí)記數(shù)的同時(shí)，因它已達(dá)到了B3、B2與B1的標(biāo)準(zhǔn)，它們亦同時(shí)記數(shù)，但在A1~A4中均不記數(shù)，因?yàn)殚L(zhǎng)度上不累計(jì)。在23級(jí)紗疵中，十萬(wàn)米紗疵數(shù)是以偶發(fā)性紗疵A3+B3+C3+D2的9級(jí)之和進(jìn)行計(jì)數(shù)，屬有害性紗疵，對(duì)織物表面的危害性極大，在絡(luò)筒工序中必須盡量給予清除。
2、電子清紗器清紗功能及設(shè)定范圍
    DQSS-4D電子清紗器是陜西長(zhǎng)嶺紡織機(jī)電科技有限公司生產(chǎn)的新一代數(shù)字式多功能紗線質(zhì)量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，具有數(shù)字清紗的功能，能夠?qū)Χ檀?、長(zhǎng)粗、細(xì)節(jié)、雙紗等各種有害紗疵作出準(zhǔn)確鑒別和清除。清紗設(shè)定范圍如下：S通道（短粗）截面增量+70%~+360%，設(shè)定長(zhǎng)度1.0~16cm；
              L通道（長(zhǎng)粗）截面增量+40%~+120%，設(shè)定長(zhǎng)度8.0 ~49cm；
              T通道（細(xì)節(jié)）截面增量〖CM)〗-25%~-75%，設(shè)定長(zhǎng)度8.0~49cm。
3、電子清紗器工藝參數(shù)的優(yōu)選
3.1  試驗(yàn)步驟
    將C18.2tex紗在絡(luò)筒機(jī)上做成45只未經(jīng)過(guò)電子清紗器的筒紗，每只筒紗長(zhǎng)約2萬(wàn)米，把45只筒紗隨機(jī)分成九組，每組5只，約10萬(wàn)米，用紗疵分級(jí)儀檢測(cè)每組紗疵數(shù)后，分別經(jīng)過(guò)不同的電清工藝參數(shù)設(shè)定方案清除紗疵，并記錄總切斷根數(shù)。再通過(guò)紗疵分級(jí)儀檢測(cè)的的紗疵數(shù)，紗疵分級(jí)儀配置5個(gè)錠子的檢測(cè)頭。清除紗疵后的每組筒紗試驗(yàn)流程如下：
3.2 試驗(yàn)方法
    在加裝有DQSS-4D電子清紗器的1332M絡(luò)筒機(jī)上選取工作狀態(tài)正常的5個(gè)錠子，調(diào)節(jié)檢測(cè)頭靈敏度一致。試驗(yàn)品種為普梳純棉18.2tex針織紗，確定電清的材料系數(shù)為7.6，裝定紗號(hào)18.2tex。選取S通道（短粗）截面增量、設(shè)定長(zhǎng)度，L通道長(zhǎng)粗截面增量、設(shè)定長(zhǎng)度，四項(xiàng)清紗工藝參數(shù)，關(guān)閉T通道，利用正交試驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)選，因素水平及正交試驗(yàn)結(jié)果分別見表1因素水平表和表2。
    正切率（%）=正切根數(shù)總切斷根數(shù)×100%
    清除效率（%）=正切根數(shù)〖〗正切根數(shù)+漏切根數(shù)×100%
    從表2試驗(yàn)結(jié)果可以表明，5號(hào)試驗(yàn)方案的正切率名列第一，短粗清除效率名列第二，短粗清除效率最好；9號(hào)的長(zhǎng)粗清除效率名列第一，長(zhǎng)粗的清紗效果最好。各因素中最優(yōu)水平方案是A2B2C 2D1,即短粗截面增量180％，設(shè)定長(zhǎng)度2cm，長(zhǎng)粗截面增量+45％，設(shè)定長(zhǎng)度10cm。
    由于正交試驗(yàn)中短粗清紗參數(shù)水平擬定的范圍相對(duì)較大，同時(shí)考慮到偶發(fā)性紗疵產(chǎn)生的隨機(jī)性及紗疵試驗(yàn)結(jié)果波動(dòng)范圍較大，為了得到有代表性的試驗(yàn)結(jié)論，還要進(jìn)行較大量的試驗(yàn)。     在正交試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，每組用50萬(wàn)米的紗線進(jìn)行試驗(yàn)；進(jìn)一步優(yōu)選后的結(jié)論如下：在S通道(短粗)+180％×1.6 cm，L通道(長(zhǎng)粗)+45％×10 cm，T通道(細(xì)節(jié))一40％×15 cm的條件下，可以獲得最佳的清紗效果。電清百萬(wàn)米總切斷根數(shù)230根；十萬(wàn)米紗疵3個(gè)，絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率74．2％。
4、結(jié)語(yǔ)
4.1 清紗試驗(yàn)表明，工藝參數(shù)設(shè)定過(guò)松，總切斷根數(shù)減少，正切率增加，清除效率下降，漏切的有害紗疵增加；設(shè)定過(guò)緊，總切斷根數(shù)增加，清除效率增加，正切率下降，被切除的無(wú)害性紗疵增多，清紗器每切斷一根紗線，再換之一個(gè)空捻結(jié)頭，這也是一個(gè)疵點(diǎn)。因此，科學(xué)合理設(shè)定清紗工藝極為重要，紗疵分級(jí)儀可以指導(dǎo)尋找最佳的設(shè)定。
4.2  應(yīng)用紗疵分級(jí)儀直接檢驗(yàn)細(xì)紗管上紗線的紗疵數(shù)量與類別，并對(duì)切除的有害紗疵進(jìn)行分析，然后去指導(dǎo)改進(jìn)紡紗工藝、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理，設(shè)備維護(hù)管理等方面的工作，從而減少成紗紗疵數(shù)量，配以合理的清紗工藝設(shè)定，這樣既降低了生產(chǎn)成本，又減輕了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上提高成紗質(zhì)量，最終改善針織布面品質(zhì)。


參考文獻(xiàn)：
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