1 前言
全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)和半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的發(fā)展，使我國轉(zhuǎn)杯紡裝備落后的面貌發(fā)生了顯著的變化。由于轉(zhuǎn)速的提高，轉(zhuǎn)杯紡紡紗號數(shù)已從過去的97tex～36tex發(fā)展到29tex～14.5tex，改寫了原來轉(zhuǎn)杯紡“吃下腳料，生產(chǎn)低檔紗”的歷史。
半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)雖然從21世紀(jì)才開始發(fā)展，但由于其在產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備生產(chǎn)率、機(jī)器價格、生產(chǎn)成本、投入產(chǎn)出比等方面的綜合優(yōu)勢，很快占據(jù)了我國轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)市場的主導(dǎo)地位。隨著半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)接頭質(zhì)量的提高，國內(nèi)大多數(shù)紡機(jī)廠商和紡織企業(yè)在想方設(shè)法為他們的機(jī)器加裝電子清紗器。無論轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)是新機(jī)還是老機(jī)，加裝電子清紗器成為必然趨勢。
2 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)與清紗器配套情況
全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主要為賜來福的Autocoro系列和立達(dá)的R系列（國內(nèi)還沒有推出成功機(jī)型），它們安裝電子清紗器大多是USTER和BARCO的。USTER和BARCO的清紗器性能較好，具有異色異質(zhì)清除功能，可清除白色丙綸絲。國產(chǎn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)主要為半自動轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，配長嶺紡電的精銳30電子清紗器的較多，也有配上海上鹿及其他廠家的清紗器產(chǎn)品。目前國內(nèi)的主要轉(zhuǎn)杯紡機(jī)都可以配國產(chǎn)清紗器，如泰坦TQF268、日發(fā)RFRS10/30、蘇拉BD320/330、精工JFA213、立達(dá)BT903、淳瑞B(yǎng)F1610、福晉FJ330、經(jīng)緯F1603等機(jī)型可以和長嶺紡電的精銳30電子清紗器配套。
3 清紗器的使用效果
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)安裝清紗器后有害紗疵明顯減少，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益，表1和表2是浙江某企業(yè)在泰坦TQF268上紡30支粘膠紗線時，通過長嶺精銳30電子清紗器和未通過清紗器的紗線在紗疵分級儀上的實(shí)驗(yàn)報告數(shù)據(jù)，表1是未通過清紗器的紗線分級數(shù)據(jù)，表2是通過清紗器的紗線分級數(shù)據(jù)。從兩個表數(shù)據(jù)對比來看，通過清紗器的紗線短粗節(jié)、長粗節(jié)紗疵減少，特別是在紡粘膠時容易形成的細(xì)節(jié)紗疵大幅度減少，清除紗疵效果較為明顯。
4 安裝清紗器后的注意事項(xiàng)
4.1 質(zhì)量與效率問題
當(dāng)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)安裝清紗器后生產(chǎn)效率肯定會降低。在目前情況下，如何在保證產(chǎn)量的情況下兼顧質(zhì)量是紡織企業(yè)普遍關(guān)注的問題。首先，和環(huán)錠紡相比較短粗節(jié)和棉結(jié)不宜過嚴(yán)，轉(zhuǎn)杯紡紗線的結(jié)構(gòu)本質(zhì)上不同于傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)杯紡紗線的棉結(jié)趨向于紡成實(shí)芯紗體，而不是像環(huán)錠紡紗那樣遺留在紗線表面，與紗線表面的棉結(jié)相比，嵌入的棉結(jié)對人眼來講更不易察覺。所以根據(jù)紗疵在織物上對人視覺的影響，有的紗疵雖然達(dá)到了清除門限，但無害沒有必要清除。其次，不同的企業(yè)根據(jù)自己的配棉、紡織工藝、設(shè)備狀況、值車工水平等因素設(shè)定不同的門限，比如有的企業(yè)依據(jù)自己的實(shí)際狀況比較關(guān)注長粗節(jié)，那么就要將長粗節(jié)門限設(shè)定的嚴(yán)一點(diǎn)，其它門限可以相對松一點(diǎn)。最后，可以根據(jù)清紗器的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行有目的設(shè)定清紗門限，將清紗器統(tǒng)計的百萬米紗疵數(shù)控制在一定范圍內(nèi)，在保證產(chǎn)量的情況下控制質(zhì)量。
4.2 接頭問題
安裝清紗器后接頭問題顯得尤為重要，要堅(jiān)決杜絕為了清除掉一個小紗疵而接一個大接頭，而形成接頭紗疵。
4.2.1 轉(zhuǎn)杯紡紗接頭的特點(diǎn)
轉(zhuǎn)杯紡紗屬于自由端紡紗，由于紡杯內(nèi)的纖維是呈自由狀態(tài)環(huán)形分布在凝棉槽中，在接頭的瞬間紗頭被負(fù)壓氣流吸入紡杯后由于離心力的作用即被甩入凝棉槽與纖維環(huán)進(jìn)行搭接，由于捻回的作用，原紗頭上被包覆一層纖維。因?yàn)榻宇^處只是在原紗上包覆一層纖維，既沒有解捻過程又沒有纖維重新組合的過程，所以接頭處要比原紗條粗一些，約為原紗直徑的1．2倍～1．5倍。由于紗條的接頭處較粗，其離心力較大，并且與紡杯凝棉槽的摩擦阻力也較大，所以，接頭處的捻回因傳遞困難往往是中間較少而形成弱捻區(qū)，接頭的前端因捻回的積聚而產(chǎn)生強(qiáng)捻區(qū)。無論是弱捻區(qū)或是強(qiáng)捻區(qū)都會對紗條的強(qiáng)力產(chǎn)生一定的影響。其接頭長度在15mm～22mm，其強(qiáng)力約是原紗條的50％～80％左右，接頭處應(yīng)緊密光潔，兩端應(yīng)平滑過渡。 但由于種種原因在接頭處會產(chǎn)生棗核狀、蚯蚓狀和毛蟲狀等不良接頭情況。4.2.2 影響接頭質(zhì)量的因素及解決措施
在抽氣式半自動接頭轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上，接頭質(zhì)量的好壞主要與紡紗機(jī)的接頭延時參數(shù)設(shè)定、機(jī)械工作狀態(tài)、值車工的操作水平三大因素有關(guān)。接頭延時參數(shù)是預(yù)喂棉時間和沉紗到引紗時間的差值，該參數(shù)設(shè)定的恰當(dāng)與否直接決定著接頭質(zhì)量和接頭是否成功。對該參數(shù)應(yīng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試使得接頭的大小、強(qiáng)度符合要求，并且熟練值車工接頭成功率較高。
機(jī)械因素主要做到：紡紗器的密封性好，保證紡杯內(nèi)必需的負(fù)壓；保證給棉羅拉轉(zhuǎn)動靈活，不產(chǎn)生瞬間打滑現(xiàn)象，給棉羅拉下面不得嵌入短絨和灰塵，否則因給棉羅拉轉(zhuǎn)動不靈活也會造成滯后給棉，從而影響接頭質(zhì)量；保證阻捻頭弧面光潔，阻捻頭的弧面被磨毛出現(xiàn)溝槽，這樣會影響捻回的形成與傳遞，一方面造成接頭困難，同時也影響接頭質(zhì)量，所以應(yīng)保證其弧面光潔。
值車工操作要做到：加強(qiáng)培訓(xùn)提高熟練程度，嚴(yán)格規(guī)范操作，按照工藝要求預(yù)留種子紗頭長度，并對種子紗的紗尾應(yīng)該進(jìn)行解捻，形成一個毛筆頭式的紗尾，這對于提高接頭強(qiáng)力有利；一定要把紡杯內(nèi)殘留的纖維及凝棉槽中的雜質(zhì)灰塵清理干凈，否則很難獲得良好的接頭質(zhì)量。
4.2.3 清紗器對接頭的控制
通過對清紗器接頭處理參數(shù)的設(shè)定來實(shí)現(xiàn)對接頭大小的監(jiān)控，其設(shè)定范圍為：-65%～+630%。當(dāng)接頭的大小大于設(shè)定的正門限或小于設(shè)定的負(fù)門限時，清紗器就會停止主機(jī)喂棉，使紡紗停止，要求擋車工重新接頭。接頭處理設(shè)定并非越嚴(yán)越好，還是要根據(jù)紡機(jī)的機(jī)械狀態(tài)、值車工的操作水平、配棉情況來綜合考慮，使得熟練值車工在正常情況下，能將百分之八九十接頭接上即可，否則會對生產(chǎn)效率有很大影響。
4.3 如何利用清紗器對產(chǎn)生有害紗疵的紡紗器進(jìn)行防治
安裝清紗器后，雖然可以對有害紗疵進(jìn)行清除，但是，由于有些紡紗器的機(jī)械原因而頻繁出現(xiàn)紗疵，為提高效率、減少接頭，可以根據(jù)清紗器切出的紗疵進(jìn)行分析，尋找出形成紗疵的機(jī)械原因。
轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)產(chǎn)生偶發(fā)性有害紗疵的原因很多，如配棉對成紗質(zhì)量的影響，溫濕度對成紗質(zhì)量的影響，設(shè)備狀態(tài)（主要為紡杯、分梳輥、阻捻盤）對成紗質(zhì)量的影響等。利用清紗器所清除的紗疵進(jìn)行分析，可以找出一些由于機(jī)械狀態(tài)原因所產(chǎn)生的紗疵。
當(dāng)某些錠產(chǎn)生短粗節(jié)、竹節(jié)疵點(diǎn)而頻繁斷頭時，應(yīng)對紡杯進(jìn)行檢查，看端口是否有毛刺、滑移面損傷、凝聚槽損傷、轉(zhuǎn)杯運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、打頓，凝聚槽內(nèi)粘有異物等；對分梳輥進(jìn)行檢查，分梳輥與分梳輥腔體相互摩擦，損傷刺輥及腔體，使刺輥產(chǎn)生倒齒、彎齒現(xiàn)象。
當(dāng)某些錠產(chǎn)生含雜質(zhì)的粗節(jié)紗疵，應(yīng)對排雜通道進(jìn)行清理，看負(fù)壓是否符合要求，對分梳輥的落雜區(qū)進(jìn)行清潔，否則積雜將會越來越多，當(dāng)積雜達(dá)到一定高度時就會被吸入分梳輥內(nèi)，進(jìn)入紡杯后形成含雜紗。應(yīng)按要求應(yīng)定期或不定期進(jìn)行清潔。
當(dāng)某些錠產(chǎn)生細(xì)節(jié)時，主要原因有給棉壓力過重，給棉集合器開口過小，離合器齒輪磨損嚙合不良，給棉羅拉底部積花或軸承損壞、軋煞、打頓，給棉離合器間隙不當(dāng)引起瞬間分離、斷紗檢測器失靈、可靠性差；給棉板與給棉集合器安裝不良,造成給棉量減少，喂入棉條有明顯細(xì)節(jié)，棉條包卷不良，棉條桶不光潔掛花等等。
當(dāng)某些錠產(chǎn)生長粗節(jié)時，主要原因有：1）給棉板加壓過輕，給棉集合器開口太大，給棉羅拉積花造成分梳棍抓取的纖維過多。2)分梳棍鋸齒嚴(yán)重磨損,使纖維分梳不勻。3)剝棉口通道不光潔，隔離盤有缺口、毛刺，單纖維轉(zhuǎn)移不勻。4)棉條包卷不良,喂入棉條有明顯粗節(jié)。
根據(jù)清紗器的紗疵統(tǒng)計情況分析掌握紗疵的分布狀況，進(jìn)行針對性分析，找出紗疵產(chǎn)生的原因，進(jìn)行整改減少有害紗疵產(chǎn)生，提高
