早期的電子清紗器主要功能是對已經(jīng)產(chǎn)生的紗疵進行檢測并對設(shè)定的有害紗疵進行切除，以保證成紗質(zhì)量。但是，這種早期功能是一種消極的補救功能，無法針對性地減少前道工序中的紗疵產(chǎn)生，不能對細紗紗疵多少和類型分布進行評估。近幾年的電子清紗器都增加了統(tǒng)計監(jiān)測功能。我公司現(xiàn)在大面積采用了較新型的長嶺DQSS-4AG型電子清紗監(jiān)測裝置，它有統(tǒng)計和監(jiān)測功能，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制具有很好的作用。下面就精梳針織紗生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗做幾點小結(jié)，以供探討。

    1  電子清紗器的工藝設(shè)定
    1.1  確定電清工藝的10萬米紗疵標(biāo)準(zhǔn)
    我們以精梳針織紗為例進行電清工藝設(shè)計。
    對于國產(chǎn)電子清紗器，經(jīng)過摸索對比，認為確定精梳紗電清工藝的每10萬米紗疵的標(biāo)準(zhǔn)為B4+C4+D4+D3=0，即此四類紗疵不得出現(xiàn)，而A4+A3+B3+C3+D2+E≤8粒／10萬米，其中A4、C3、D2三級紗疵雖不能杜絕，但不能經(jīng)常出現(xiàn)，E級紗疵應(yīng)在0～3粒/10萬米，因為漏切率無法保證為零。只有這樣才能真正保證成紗質(zhì)量，滿足下游使用廠家的需要，使紗線的品質(zhì)跨人優(yōu)質(zhì)紗的行列。
    1.2  精梳紗電清門限的設(shè)定
    為了滿足每10萬米紗疵的要求，同時又不影響絡(luò)筒機的生產(chǎn)效率，我們經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，最后確定為：“短粗節(jié)”粗度150％、節(jié)長1.8cm；“長粗節(jié)”粗度40％、長度20cm；“細節(jié)”粗度-35％、長度15cm；“材料系數(shù)”和“紗號”根據(jù)配棉成分、紗的線密度分別設(shè)定。如果采用這種工藝生產(chǎn)22.6tex T/JC(65/35)紗一個擋車工看50錠(GA014絡(luò)筒機)，正常情況下機器的生產(chǎn)效率基本能保證在55％～78％。
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    2  根據(jù)監(jiān)測器統(tǒng)計數(shù)據(jù)控制前道工序工藝
    在生產(chǎn)中，主要確定折合每100管斷頭數(shù)、每100萬米總切疵數(shù)和分類切疵數(shù)。折合100管斷頭數(shù)=100萬米平均切疵總數(shù)×100÷(100萬米平均接頭數(shù)-100萬米平均切疵總數(shù))。折合100管斷頭數(shù)與實際100管斷頭數(shù)有較大的差異，但仍然可以作為判定細紗的依據(jù)。根據(jù)這些數(shù)據(jù)評價細紗和其它各工序半制品的質(zhì)量好壞，并確定前道工序是否需要整改，進而制定相應(yīng)的整改措施。
    2.1  根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)判定紗線質(zhì)量
    判定一種紗的好壞有以下兩種方法，最好兩種方法結(jié)合起來使用：
    (1) 如果一種紗的折合100管斷頭數(shù)在110以下，則可以斷定該紗質(zhì)量基本正常，否則，必須進行整改，減少紗疵，提高紗線質(zhì)量。
    (2) 根據(jù)每100萬米切疵總數(shù)，來衡量紗線的質(zhì)量。一般講，如果每100萬米切疵總數(shù)在300粒以下，可以說明該紗基本正常，此時的折合100管斷頭數(shù)也應(yīng)該在110次以內(nèi)。
    嚴格地講，22.6tex T/JC(65/35)紗每100萬米切疵總數(shù)應(yīng)該在280粒左右；長期生產(chǎn)的品種每100萬米切疵數(shù)應(yīng)在240粒左右。紗號越粗，每100萬米的切疵數(shù)越少，當(dāng)紗號較細時，切疵數(shù)會相對較多些。
    2.2  根據(jù)紗線的分類切疵數(shù)確定整改方向
    一般正常情況下，如果短粗節(jié)紗疵數(shù)為100，長粗節(jié)和細節(jié)數(shù)均應(yīng)在5～15，否則，要對比例較高的紗疵進行修整。當(dāng)然，每100萬米紗疵數(shù)遠低于300粒時，分類紗疵的比例將有較大的變化，這是正?，F(xiàn)象，可不予以考慮。

    3  常見突發(fā)性紗疵的產(chǎn)生原因
以下紗疵是指引起被切紗疵超出正常范圍的突發(fā)性紗疵，正常范圍內(nèi)的紗疵這里不作專門介紹。
    3.1  短粗節(jié)
    突發(fā)性短粗節(jié)的產(chǎn)生主要在梳棉和并條、粗紗工序，精梳混紡紗中含有化纖成分時尤其嚴重。其次，精梳棉條的棉結(jié)和粗紗的通道是否光滑也是影響因素?；一ǘ探q竹節(jié)的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)應(yīng)該是在粗紗牽伸部位的絨板、絨帶花造成。這類短粗節(jié)長度一般在3cm左右，其產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面。(1) 棉網(wǎng)質(zhì)量和生條棉結(jié)粒數(shù)對成紗粗節(jié)和棉結(jié)起決定作用，梳棉工序是紡紗流程的“心臟”，梳棉機一定要做到“四快一準(zhǔn)”。梳棉的分梳是否充分，是否有束纖維存在，蓋板斬刀花是否正常、連續(xù)，將直接影響成紗粗節(jié)和棉結(jié)的多少。(2) 因并條工序承擔(dān)降低質(zhì)量不勻率、改善條干和內(nèi)部結(jié)構(gòu)、減少纖維彎鉤、提高纖維的伸直平行度的作用。而現(xiàn)代高速并條機往往會出現(xiàn)在牽伸區(qū)將纖維伸直平行，又在集束和圈條部分形成彎鉤或掛花甚至搓揉，破壞條子的結(jié)構(gòu)和伸直狀態(tài)，這是產(chǎn)生突發(fā)性短粗節(jié)的最主要的原因之一。并且這類粗節(jié)一般會誤認為是細紗或其他工序產(chǎn)生的，往往延緩整治時機。(3) 人為磨破條子和條筒不光滑也是破壞條子結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生彎鉤、形成粗節(jié)的重要原因。(4)其他，如飛花、牽伸部件故障、清潔工作不善等造成的竹節(jié)可以采取正常管理措施將其減少，一般不會因此產(chǎn)生突發(fā)性的粗節(jié)。
    3.2  長粗節(jié)
    這里所指的長粗節(jié)是指包括長度大于5cm的有害粗節(jié)，與紗疵分級圖中的長粗節(jié)稍有差異，這由電清的清紗曲線所決定。(1) 如果長粗紗疵分散不集中，其產(chǎn)生應(yīng)該在并條和粗紗工序，產(chǎn)生原因可能是并粗工序牽伸不開或?qū)w維控制不力造成纖維集束移動所形成，同時擋車工的操作不規(guī)范，如“追搭頭”也會產(chǎn)生長粗節(jié)。(2) 如果長粗節(jié)集中反復(fù)出現(xiàn)在某些管紗中，則應(yīng)考慮細紗和粗紗的可能性大一些，如粗紗羅拉對棉條或細紗羅拉對粗紗握持不夠，粗紗出“硬頭”，粗紗飄入鄰錠，細紗機上各種原因造成的雙根粗紗喂入等都會產(chǎn)生長粗節(jié)。
    3.3  細節(jié)
    造成細節(jié)的原因，以粗紗工藝的因素為最多，如粗紗的紡紗張力過大，防細節(jié)裝置失靈，錠翼動平衡破壞，粗紗捻系數(shù)太低。細紗機的粗紗吊錠回轉(zhuǎn)不靈活也會在粗紗捻系數(shù)不高時產(chǎn)生細節(jié)。但首先應(yīng)檢查粗紗機的紡紗張力和防細節(jié)裝置是否完好。
    短粗節(jié)和細節(jié)是成紗中經(jīng)常出現(xiàn)的突發(fā)性有害紗疵，長粗節(jié)出現(xiàn)頻率較少。
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    4  結(jié)語
    (1) 從電子清紗器到電子清紗監(jiān)測裝置是一個關(guān)鍵性的進步，使紡紗廠的質(zhì)量管理從籠統(tǒng)的全面管理變成了有針對性的質(zhì)量管理。
    (2) 用好電子清紗監(jiān)測裝置，既可以切除已經(jīng)產(chǎn)生的紗疵，提高成紗質(zhì)量，又可以對紡紗生產(chǎn)過程實施監(jiān)控，達到減少紗疵產(chǎn)生、提高絡(luò)筒效率的目的。
    (3) 要用好電清，一定要提高細紗的質(zhì)量，從根本上減少紗疵的產(chǎn)生，否則，一味地收緊電清門限會嚴重影響絡(luò)筒工序的生產(chǎn)效率。

    參考文獻：
    1. 王玉文，于永紅．梳理質(zhì)量對滌粘混紡紗粗節(jié)和棉結(jié)的影響［J］．棉紡織技術(shù),2001，29(10)：38-39．
    2. 任秀芳，郝風(fēng)鳴。棉紡質(zhì)量控制與產(chǎn)品設(shè)計［M］．北京：紡織工業(yè)出版社，1993．